陶粒是以粘土、页岩、粉煤灰等为原材料，经加工成球形，再经高温快速焙烧膨胀而成，是一种轻质且有一定强度的内部为蜂窝多孔状的轻集料。陶粒可用于生产轻集料混凝土、混凝土砌块等建材产品，使用了陶粒的混凝土产品可以明显降低建筑物自重、增强建筑物抗震能力、显著提高建筑物的保温隔热性能、大幅度降低建筑物的能耗等，其中，陶粒的轻质性能越好，建筑物的自重降低、保温隔热等性能提升也越大。同时，轻质陶粒不仅是建筑节能降耗的新型建筑材料，而且还在污水处理、花卉栽培等领域有广泛的应用前途。

目前，我国陶粒的生产总体还处于小规模、高能耗、低品质、品种单一的状况，隔音轻质空心隔墙板设计，这很大程度上是由于很多陶粒厂家选择的原材料不合理、制备工艺不合理等导致的。另外，我国陶粒市场还主要是以普通陶粒为主，缺乏轻质陶粒，特别是超轻陶粒产品，而建筑节能又对轻质陶粒，特别是超轻陶粒有大量需求。因此，研究陶粒的原料配方，开发合理的制备方法，增加轻质陶粒产品的比例，是陶粒工业发展的一个重要方向。

增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所不相同。

1、喷射工艺

喷射工艺是应用较早并且较多的制造GRC板制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）起首用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC板制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。

2、预混工艺

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

轻质陶粒混凝土隔墙板规格： 90mm、100mm、120mm ，并有如下特点：

1、 重量轻：每平方米墙板重量<70kg，相当于实心24砖墙的1/4，济南隔音轻质空心隔墙板，大大降低了工程基础重量。

2、 墙体薄：90mm厚的墙板性能与240mm砖墙相当，可扩大房屋使用面积10%~13%。

3、 各项力学、物理指标：抗压强度高、抗弯荷载、抗冲击、隔音、保温、防火，干收缩指标均达到或超过国标GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》的标准。

4、 板面平整：免去两道抹灰工序，墙面达到粉刷标准，且达到国家质量规定要求。

5、 安装简易快捷：干法作业，隔音轻质空心隔墙板价格，可钉、可锯、可钻、切割容易，埋管及走线方便，安装快捷。

6、 提高施工速度：墙体可直接批腻子、刷浆或贴墙纸、瓷砖等装饰材料，加快施工速度3~5倍。

7、 价格优势：优于当前多种内隔墙砌块，每平方米价格低于传统粘土砖墙或砌块价格，隔音轻质空心隔墙板安装，降低了工程综合造价20%以上。

8、 结构独特：两板侧面采用高强水泥胶连接，使整个墙体形成一个整体，提高了墙体的抗冲击和抗震效果，很好地解决了墙板裂缝问题。

9、 强度高：吊挂>1000N，可安装电视、空调、油烟机、热水器、洗手盆等。

10、节能环保：无毒、无味、无污染，替代粘土砖，节约土地，被称为绿色建材。